机加钻头源头好货源头好货「巨泰机床」
2021-12-23
怎样处理深孔刀具加工时孔径增大的现象
针对这方面的知识我们应该了解到的是机加钻头源头好货孔径增大，误差大：使用深孔刀具加工时之所以出现上面问题主要是铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺，切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，铰刀主偏角过大、铰刀弯曲，铰切削刃口上粘附着切屑瘤，刃磨时铰切削刃口摆差超差，切削液选择不合适；
除此之外，我们还应该了解到的是安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤，锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，铰刀浮动不灵活，与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。要想解决可以根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内选择冷却性能好的切削液，安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。
处理深孔刀具在工作时出现内孔表面粗糙度值高的现象
针对这方面的知识我们应该了解到的是降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小深孔刀具主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换深孔刀具铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。
机加钻头源头好货的相关知识介绍：
小直径深孔扩孔刀具，具体为利用现有枪钻，枪钻刀头刃磨一定角度，枪钻的主斜面与竖直面夹角为20°，枪钻的副斜面与竖直面夹角为25°，枪钻的过油面斜面与竖直面夹角为30°，枪钻的过油面的扇形面两边与过油面斜面的夹角分别为20°和15°，枪钻的内刃后角面与主斜面夹角为15°，枪钻的刀尖后角面与竖直面夹角为25°，枪钻的后角面与副斜面夹角为20°，后角面边缘为切削刃面，切削刃面与副斜面夹角为15°。
